近年来，山东泰安汉威集团有限公司聚焦研发生产“营养品、生物医药、碘系产品、特殊化学品”四大矩阵绿色产业链体系，抢抓“智能化改造、数字化转型”新机遇，引进培育优质人才梯队，锻造智能制造单元级解决方案，不断提升核心竞争力和盈利能力，带动行业领域工业生产场景从“制造”走向“智造”。

　　坚持需求导向，搭建两个平台。投资400万元建设汉威工业物联网平台，安装智能化设备100余套，采集约20000个数据点，实现生产、能源数据100%采集和环保、消防数据的实时监控，实现从配料到包装、入库等全流程的自动化和从原材料到成品出货的物联网管理，生产效率提升12.5%，运营成本降低7%，产品不良率降低50%，单位产值能耗降低10.2%，节省用工150人。投资300万元建设安全信息化平台，利用安全生产风险监测预警系统和双重预防机制信息化系统对重大危险源、危险工艺、重要生产参数、风险管控和隐患治理进行统一监测和管理，提高日常巡检、作业票申请、隐患上报等电子业务流程办理效率，为安全生产信息化管理提供数据支持。

　　坚持科技赋能，精准靶向引才。汉威集团建立了科学的人才评价、流动、激励机制，采取“外部引进+内部培养”相结合的办法，引进各类人才 60余人，其中博士1人、研究生5人，各类技术专家10余人。同时，采用“柔性引进”方式，从各专业顶尖领域招引李斌栋、张桂国等高校专家学者4人，进一步获得技术支持。每年研发费用占比保持在3%以上，按照GLP标准建立研发中心，成为行业内首家通过CNAS国家实验室认证的企业。申报国家专利77项，已经获得授权的70项。获得具有国内领先水平的科技成果鉴定及查新20项。通过高端人才的技术支持，企业核心竞争力显著提升，碘酸钾、碘化钾、亚硒酸钠三项产品参与国家标准制定。

　　坚持龙头引领，助推集群发展。汉威集团准确把握制造业及产业发展新趋势，围绕化工行业安全生产、环境友好底线要求，加快实施智能制造产业园项目，推动物联网、大数据、云计算等新一代信息通信技术与工业融合创新发展，真正打造“绿色工厂”“智慧工厂”“无人工厂”。今年以来，先后荣获国家级绿色工厂、智能制造优秀场景和省级数字经济“晨星工厂”“一企一技术”研发中心、DCMM贯标试点、工业设备上云标杆企业等荣誉称号。汉威集团作为高端化工产业链链主企业，通过搭建网络化协同平台，推行数字化交付，带动下游企业数字化协作和精准对接，形成“链式”转型新生态。目前，全区13家规模以上化工企业新上数字化转型项目10个，转型率达76.9%；获批省级“晨星工厂”5家。

　　汉威集团数字化转型取得的成效得益于岱岳区推行的制造业数字化转型“11303”模式，即落地1批制造业数字化转型服务机构，建设1家区工业互联网数字化转型促进中心，年均服务30家以上企业数字化转型，形成社会效益、经济效益和生态效益3大效益。通过推进工业数字化，岱岳区两化融合发展指数81.67，规模以上工业企业关键业务环节全面数字化率达到76.09%。岱岳区获得省级数字经济“晨星工厂”试点县（市、区）。（陈玉）